maquina de inyeccion de plasticos

Inyección de Plásticos

Fabricamos plásticos por inyección para toda Catalunya en un entorno de proximidad, siguiendo procesos optimizados y usando materiales confiables de primera calidad.

¿Quieres dar vida a tu proyecto?

La inyección de plásticos es un proceso de fabricación utilizado para producir piezas de plástico en grandes cantidades y con alta precisión. En este proceso, el plástico se funde y se inyecta en un molde diseñado específicamente para la pieza que se desea producir. El molde se enfria y solidifica el plástico, lo que permite que la pieza se retire del molde y se repita el proceso para producir múltiples piezas idénticas.

La inyección de plásticos se utiliza en una amplia variedad de industrias para producir piezas de plástico de alta calidad y precisión, como por ejemplo en la fabricación de piezas para la industria automotriz, electrónica, de envases, de juguetes, entre otras. Este proceso es altamente automatizado y puede producir piezas en grandes cantidades de manera rápida y eficiente.

Así hacemos tus piezas por Inyección de Plásticos

En Inyecplast Egara somos expertos en inyección de plásticos de gramaje menor. ¿Quieres saber cómo conseguimos tener todas tus piezas perfectas y en poco tiempo? ¡Sigue leyendo!

molde inyeccion plastico
Diseño y modelaje de las piezas de plástico

La primera fase del proceso de inyección de plásticos es el diseño de la pieza en un software de diseño asistido por ordenador (CAD). Danos tu idea y la plasmaremos 😉

Después de eso, creamos el molde de inyección con una cavidad que tenga la forma de tu pieza. El molde se puede hacer de metal, acero o de algún otro material resistente a la producción. Lo mejor: una vez tienes el molde, será tuyo para siempre.

molde inyeccion plastico
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Preparación de la máquina y el material de inyección

Para preparar la máquina de inyección hay que calentarla y ajustarla para la temperatura y presión adecuadas para el tipo de plástico de tu pieza. En Inyecplast Egara trabajamos con un gramaje pequeño, que va de los 5 a los 650 gramos.

El plástico granulado se carga en el depósito y se calienta hasta que se derrite. El material se agita para garantizar que esté homogéneo y se añaden aditivos si es necesario, como colorantes.

inyeccion plastico
Inyección del plástico

El plástico fundido se inyecta en la cavidad del molde mediante una boquilla. La presión y la velocidad de la inyección se controlan cuidadosamente para garantizar que el plástico llene completamente la cavidad del molde. Así, las piezas se fabrican con la mayor precisión posible, minimizando los defectos.

inyeccion plastico
piezas plastico abs
Enfriamiento, desmoldeo y acabado del plástico

Dejamos enfriar el plástico en la cavidad del molde hasta que se solidifica y adquiere la forma de la pieza deseada.

Una vez el plástico está frío, el molde se abre y la pieza de plástico se retira.

Tras la fabricación, la pieza se puede limpiar, recortar o pulir para perfeccionarla.

¿Por qué elegir la inyección de plásticos en tu proyecto?

La inyección de plásticos es un proceso altamente eficiente y versátil que ofrece numerosas ventajas para la producción de piezas de plástico de alta calidad. 

A diferencia de otros procesos de fabricación, la inyección de plásticos puede darte lo que tu proyecto necesita: diseño preciso, fabricación a grandes volúmenes y rentabilidad.

La inyección de plásticos es ideal para la producción masiva de piezas de plástico. La inyección de plásticos permite trabajar con una amplia variedad de materiales, desde plásticos comunes como el polipropileno y el polietileno hasta el ABS.

La inyección de plásticos es muy precisa, lo que se traduce en calidad y consistencia de las piezas. También permite gran flexibilidad en el diseño de las piezas, logrando formas y características que serían imposibles de lograr con otros procesos.

Al ser un proceso muy eficiente y permitir la producción masiva, es más económico y rentable en cuanto a la optimización de procesos. Es decir, puedes producir más en menos tiempo.

Preguntas frecuentes

El proceso de inyección de plásticos es un método comúnmente utilizado para producir piezas de plástico en masa. Este proceso va desde el diseño y modelaje de las piezas de plástico, la preparación de la maquinara implicada, la inyección del plástico mediante un proceso de fundición e inyección en el molde, el enfriamiento, el desmoldeo y el acabado del plástico.

En Inyecplast Egara, además de todo esto, nos encargamos del montaje de las piezas y del serigrafiado simple para que el producto final esté listo para la venta.

La duración del proceso de inyección de plásticos puede variar dependiendo del tamaño y complejidad de la pieza, así como del equipo utilizado. Sin embargo, en general, el proceso de inyección de plásticos es rápido y eficiente, y puede tomar solo unos pocos segundos para inyectar el plástico en el molde y enfriarlo lo suficiente para poder extraer la pieza.

El tiempo exacto de ciclo del proceso de inyección de plásticos incluye el tiempo de carga de material, el tiempo de fusión del plástico, el tiempo de inyección, el tiempo de enfriamiento y el tiempo de apertura del molde para extraer la pieza. En general, los tiempos de ciclo pueden variar desde unos pocos segundos hasta varios minutos, dependiendo de la complejidad de la pieza y la calidad requerida de la producción.

El tiempo de configuración del equipo, que incluye la preparación del molde y la configuración de la máquina de inyección de plásticos, puede tardar varias horas o incluso días. Además, el tiempo total de producción también dependerá de la cantidad de piezas que se necesitan producir.

El proceso de inyección de plásticos típicamente consta de varias etapas:

  1. Cierre del molde: El molde de la máquina de inyección se cierra para prepararse para la inyección del plástico. Esta etapa es importante para asegurar que el molde esté bien cerrado y la pieza de plástico se forme correctamente.

  2. Inyección de plástico: El plástico se calienta y se funde en el barril de la máquina de inyección y luego se inyecta en el molde a través de una boquilla. La presión de inyección y la velocidad se controlan para garantizar una distribución uniforme del plástico en todo el molde y para evitar defectos en la pieza.

  3. Enfriamiento: Después de la inyección, el plástico se enfría y se solidifica dentro del molde. La velocidad de enfriamiento es crítica para asegurar una pieza de plástico de alta calidad y para minimizar la deformación y otros defectos.

  4. Apertura del molde: Una vez que la pieza de plástico se ha enfriado lo suficiente, el molde se abre y la pieza se extrae del molde. La expulsión de la pieza puede ser asistida por aire comprimido o por un mecanismo de expulsión incorporado en el molde.

  5. Acabado: Después de la extracción de la pieza, se puede requerir un acabado adicional, como recorte, lijado, pulido o recubrimiento. Esta etapa finaliza la producción de la pieza.

Estas etapas pueden variar dependiendo de la complejidad de la pieza y del equipo de inyección de plásticos utilizado. Sin embargo, en general, estas etapas representan los pasos esenciales para la producción de piezas de plástico mediante el proceso de inyección de plásticos.

Hay muchos tipos diferentes de plásticos que se pueden usar para la inyección, cada uno con propiedades y características únicas que los hacen adecuados para diferentes aplicaciones. Algunos de los plásticos más comúnmente utilizados en el proceso de inyección de plásticos son:

  1. Polipropileno (PP): Es un plástico resistente y liviano que se utiliza comúnmente para productos desechables, envases y tapas de botellas.

  2. Poliestireno (PS): Es un plástico transparente, rígido y quebradizo que se utiliza para productos como envases de alimentos, envases de medicamentos y juguetes.

  3. Policarbonato (PC): Es un plástico resistente a los impactos y a altas temperaturas que se utiliza en productos como lentes de seguridad, carcasas de teléfonos móviles y piezas de iluminación.

  4. Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS): Es un plástico resistente y duradero que se utiliza en productos como piezas de automóviles, juguetes y electrodomésticos.

  5. Polietileno (PE): Es un plástico liviano y resistente que se utiliza en productos como bolsas de compras, envases y tuberías.

  6. Poliéster (PET): Es un plástico transparente y resistente que se utiliza en envases de alimentos, botellas de bebidas y fibras textiles.

Estos son solo algunos ejemplos de los plásticos que se pueden utilizar en el proceso de inyección de plásticos. La elección del tipo de plástico dependerá de las propiedades y características que se requieren para la pieza de plástico específica.

El tiempo de inyección de plástico se calcula en función de varios factores, como el tamaño y la forma de la pieza de plástico, el tipo de material de plástico utilizado y las características del equipo de inyección de plástico. A continuación, se describen los principales factores que se consideran al calcular el tiempo de inyección de plástico:

  1. Volumen de la pieza: El volumen de la pieza de plástico es un factor importante para determinar el tiempo de inyección, ya que afecta la cantidad de material de plástico que se debe inyectar en el molde. A medida que aumenta el volumen de la pieza, también aumenta el tiempo de inyección.

  2. Espesor de la pared: El espesor de la pared de la pieza de plástico también influye en el tiempo de inyección, ya que afecta la cantidad de material de plástico que debe inyectarse y la velocidad a la que debe inyectarse. A medida que aumenta el espesor de la pared, también aumenta el tiempo de inyección.

  3. Propiedades del material de plástico: La viscosidad, la temperatura de fusión y otras propiedades del material de plástico también influyen en el tiempo de inyección, ya que afectan la velocidad y la presión necesarias para inyectar el material en el molde.

  4. Diseño del molde: El diseño del molde también puede influir en el tiempo de inyección. Un molde más complejo con más cavidades puede requerir más tiempo de inyección que un molde más simple.

  5. Configuración de la máquina: La configuración de la máquina de inyección de plástico, como la presión y la velocidad de inyección, también afecta el tiempo de inyección.

En general, el tiempo de inyección de plástico se determina mediante pruebas y ajustes en el equipo de inyección para lograr la mejor calidad de la pieza de plástico. Una vez que se ha determinado el tiempo de inyección óptimo, se puede ajustar la producción en masa para producir piezas consistentes y de alta calidad.

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